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色浆粘度的测试方法及对涂料的影响

时间：2025-11-20

色浆粘度指原漆在未稀释、未施工状态下的流体内部摩擦阻力，反映其流动性能。粘度受配方中树脂、溶剂、颜填料含量及温度、剪切速率等因素影响，是电泳涂料施工性和涂膜质量的关键控制指标。

01、粘度：指原漆在未稀释、未施工状态下的流体内部摩擦阻力，反映其流动性能。粘度受配方中树脂、溶剂、颜填料含量及温度、剪切速率等因素影响，是电泳涂料施工性和涂膜质量的关键控制指标。

02、粘度的测试方法

测试方法：涂 - 4 杯法（GB/T 1723）：适用范围：中低粘度的水性电泳涂料（粘度≤150 s）

2.1 将涂料样品调节至测试温度（通常 25±0.5℃，温度对粘度影响显著，每升高 1℃粘度约下降 2%~5%）；

2.2 装满涂 - 4 杯，用玻璃棒堵住流出口，垂直放置杯体，移开玻璃棒同时计时；

2.3 记录涂料流尽至断流的时间（单位：秒，s），重复 2~3 次取平均值。

（注：温度的高低会影响原漆的粘度，温度过高粘度下降，温度过低粘度上升）

03、粘度对电泳涂料的影响

3-1.对施工性能的影响

3-1-1.粘度过高：

* 电泳过程中涂料流动性差，粒子迁移阻力大，导致膜厚不均（工件表面局部过厚或露底）。

* 槽液循环时能耗增加，易产生气泡，且超滤（UF）系统过滤压力升高，影响滤液通量。

* 沥干阶段（电泳后滴漆）残留涂料多，导致涂膜边缘流挂或 “积漆”。

3-1-2.粘度过低：

* 颜填料沉降速度加快，槽液稳定性下降，易出现颜料分层，影响涂膜颜色均匀性。

* 电泳时电场中粒子迁移速度过快，可能导致膜厚不足，尤其对复杂工件的内腔、缝隙等部位（泳透力下降）。

* 涂料固体分偏低（常伴随低粘度），导致单次泳涂膜厚过薄，需增加泳涂时间或电压，能耗上升。

3-2.对涂膜质量的影响

3-2-1.流平性：粘度适中时，湿膜在干燥过程中可自然流平，避免缩孔、橘皮等缺陷；粘度过高则流平不足，过低则湿膜易流挂。

3-2-2.表面粗糙度：高粘度涂料粒子沉积时移动受限，可能导致涂膜表面颗粒感增加；低粘度时粒子分布更均匀，表面更光滑。

3-2-3.附着力与硬度：粘度过低可能导致树脂和颜填料比例失衡，涂膜交联密度下降，影响附着力和耐冲击性。

3-3.对电泳过程的影响

3-3-1.电流与电压：粘度影响槽液电导率（粘度↑，电导率↓），需调整电泳电压 / 电流参数。例如，粘度升高时，为达到目标膜厚需提高电压，但可能引发边缘击穿（膜厚过厚）。

3-3-2.泳透力：低粘度槽液流动性好，更易渗透到复杂结构部位，避免 “内泳透不足”。

3-4.对储存稳定性的影响

3-4-1.粘度过高：意味着流动性差，易沉降，容易形成底部沉淀，同时高粘度常伴随固体分过高，树脂颗粒间距离缩短，分子间作用力（如氢键、范德华力）增强，易发生树脂絮凝，形成胶状颗粒或块状物；

3-4-2.粘度过低：低粘度涂料若固体分不足，树脂和溶剂对颜料的包裹与分散作用减弱，分散介质保护不足，最终均会引发分层、絮凝。

电泳涂料的原漆粘度是连接配方设计、施工工艺和涂膜质量的核心参数，需通过精准测试（如涂 - 4 杯法结合旋转粘度计）和严格过程控制（温度、固体分、补加管理），确保其处于最佳范围，从而实现均匀上漆、稳定膜厚和优异的涂膜性能。

本文作者：浩力森应用工程中心孙士伟