电泳涂装是目前广受欢迎的一种喷涂方式，也是涂装金属工件最有效的方法之一，特别是在汽车、建材、五金、家电等行业中的应用最为广泛。在电泳涂装设备流水线使用时，对漆膜的厚薄均匀度是有严格要求的，其膜厚不能太厚也不能太薄。但是，由于因为一些客观或主观的因素，若现场未进行及时把控，往往会导致电泳漆膜出现漆膜过薄的现象。

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下面，我们就来了解一下电泳漆膜厚偏薄的常见的原因及解决措施：

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1、槽液固体份下降

解决措施：提高固体份含量至产品工艺要求内

2、槽液温度低于工艺范围

解决措施：定期清理换热器,检查加热系统及示温元件是否出了故障,槽液温度控制在工艺范围内

3、电泳电压偏低

解决措施：调高电泳电压

4、电泳时间太短

解决措施：延长电泳时间

5、槽液pH值偏低

解决措施：调整pH值至合适范围

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6、槽液的电导率较低

解决措施：减少排放超滤液

7、电极接触不良或损坏

解决措施：检查电极板是否腐蚀或表面是否有结垢,定期清理或更换电极

8、被涂工件通电不良,挂具接触点有涂料附着

解决措施：检查被涂工件通电是否正常,去除挂具接触点涂料

9、被涂工件较轻,循环状态下处于悬浮状态,导电较差

解决措施：固定工件接触挂具

10、电源接触不良(电流太低)

解决措施：检查电源和接线柱

11、阴、阳极板比例失调

解决措施：阴、阳极的面积比一般在4:1~2:1

12、阳极板、管腐蚀严重

解决措施：检查阳极板、管，更换腐蚀部分

13、槽液的有机溶剂含量偏低

解决措施：补加溶剂,使其达到工艺范围

14、槽液老化，湿涂膜电阻过高,槽液电导率过低

解决措施：补加新料,加速槽液更新

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15、电压偏低,泳涂时间太短

解决措施：提高泳涂电压和延长泳涂时间,泳涂时间根据膜厚要求一般控制在2~3min左石

16、阳极液电导率太低

解决措施：提高阳极液电导率

17、电泳后冲洗过程中UF液清洗时间过长，产生再溶解分超滤液,补加去离子水，防止再溶解

解决措施：缩短UF液的清洗时间或后冲洗工序，排放部分超滤液,补加去离子水，防止再溶解

18、槽液pH值太低、MEQ值偏高

解决措施：排放超滤液并补加新料

19、磷化膜过厚，电阻大

解决措施：调整磷化工艺，控制磷化膜厚

文章来源《现代电泳涂装百科全书》