1、金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。

2、温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快。

3、温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%。

4、大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。

1、盐雾沉降率是反映喷雾的密度和盐雾的特性，盐雾试验的腐蚀产生，除腐蚀介质氯离子本身的作用外，还受金属表面液膜中氧的扩散影响。

2、如果液膜是静止的，当溶液与金属接触，金属会很快腐蚀，同时液膜中的氧也很快将下降，使进一步地腐蚀反应减慢。

3、如果液膜不断更新，则腐蚀会连续进行。金属表面液膜的更新速度，随盐雾沉降率的增加而加快。

1、浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加。

2、当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。

3、氧含量与盐的浓度有关，在低浓度范围内，氧含量随盐浓度的增加而增加。

4、当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。

5、氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。

6、对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。

1、样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。

2、钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140g。

3、GB/T2423.17规定平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。

1、pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。

2、以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(AASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5～2.0倍。

1、盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。

2、直径1μm的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒内部溶解的氧量是相对平衡的。盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。

3、传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法。

4、不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会产生影响。

1、底材处理不干净会影响漆膜对底材的附着力，加速漆膜起泡、锈蚀甚至脱落。

2、漆膜偏薄，会使耐盐雾性能减弱；漆膜偏厚，则耐盐雾性能增强

3、养护环境若有灰尘污染，易形成腐蚀点。同时环境温度和湿度的变化，也会影响漆膜的状态。

4、其他因素如手指接触漆膜而留下的汗渍、油渍和碰损，都可能在盐雾试验中形成最早的腐蚀点。